球土磨粉用現(xiàn)代磨粉機(jī)生產(chǎn)工藝流程
階段：破碎
球土礦制粉大塊物料經(jīng)破碎機(jī)破碎到能進(jìn)入磨粉機(jī)的入料細(xì)度15mm-50mm。
第2階段：磨粉
破碎后的球土礦制粉小塊物料經(jīng)提升機(jī)送至料倉(cāng)，再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)將其均勻定量的送入磨機(jī)研磨室內(nèi)進(jìn)行研磨。
傳統(tǒng)的球磨、雷蒙磨磨粉效率低、能耗大、產(chǎn)量較低、桂林鴻程hlmx系列超細(xì)立磨集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送等多種功能于一體。功能齊全、性能完善、磨粉、運(yùn)營(yíng)成本低、金屬含量低、產(chǎn)品品---利于下一步煅燒深加工、成品細(xì)度有保障。
第3階段：分級(jí)
粉磨后的球土礦粉經(jīng)磨機(jī)自帶分離器進(jìn)行分級(jí)，不合格的成品被分離器分離后返回主機(jī)重新粉磨。
第4階段：集粉
符合細(xì)度的成品隨氣流經(jīng)管道進(jìn)入收塵器內(nèi)進(jìn)行收集，收集的成品成品經(jīng)出料口由輸送裝置送至成品料倉(cāng)，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
球土在釉料中的應(yīng)用
細(xì)粒度的球土被用來(lái)懸浮裝飾磚瓦的底釉漿料。由于底釉和磚瓦的收縮率需非常匹配,必須調(diào)整熔塊、顏料、燧石和球士的比例,以得到所需的收縮率。
目前，國(guó)內(nèi)很多生產(chǎn)廠家將單一球土用于面釉和化妝釉。球土懸浮性差很難調(diào)整釉漿的粘度淋釉時(shí)難以控制釉面的平滑度;其次高嶺士塑性差,無(wú)法與坯體有較好的結(jié)合力,印花時(shí)經(jīng)常堵塞印花網(wǎng)板，造成化妝釉脫落而影響釉面的。雖然這些都可以用添加纖維素來(lái)彌補(bǔ)不足,但纖維素的份量如果控制不當(dāng)會(huì)影響釉面效果膠膜會(huì)封坯體氣孔燒成時(shí)水份和---氣體無(wú)法及時(shí)排出,導(dǎo)致產(chǎn)生、氣泡和干洞。如果在化妝釉的配方里加入適當(dāng)?shù)木魄蛲羷t可完全克服以上缺點(diǎn)。通過(guò)浮選法---精制的球士粒度細(xì)、懸浮性好、燒結(jié)白度高,且品質(zhì)穩(wěn)定，可使釉面獲得---的遮蓋和平滑效果,并有利于增強(qiáng)坯釉結(jié)合減少釉面缺陷。
陶瓷工業(yè)用球土對(duì)球土粒度有什么要求
陶瓷工業(yè)是應(yīng)用球土較早、用量較大的行業(yè)。球土在陶瓷中的作用是引入al2o3，有利于莫來(lái)石的生成，提高其化學(xué)穩(wěn)定性和燒結(jié)強(qiáng)度，在燒成中球土分解生成莫來(lái)石，形成坯體強(qiáng)度的主要框架，可防止制品的變形，使燒成溫度變寬，還能使坯體具有一定的白度。同時(shí)，球土具有一定的可塑性、粘結(jié)性、懸浮性和結(jié)合能力，賦予瓷泥、瓷釉---的成形性，使陶瓷泥坯有利于車坯及注漿，便于成形。如用在電線中，可以增加絕緣性，降低其介電損耗。
陶瓷不僅對(duì)球土的可塑性、結(jié)合性、干燥收縮、干燥強(qiáng)度、燒結(jié)收縮、燒結(jié)性質(zhì)、耐火度及燒后白度等有嚴(yán)格要求，而且涉及到化學(xué)特性，---是鐵、鈦、銅、鉻、錳等致色元素的存在，使燒后白度降低，產(chǎn)生斑點(diǎn)。
對(duì)球土的粒度要求一般是越細(xì)越好，使瓷泥具有---的可塑性和干燥強(qiáng)度，但對(duì)要求快速澆鑄、加快注漿速度和脫水速度的澆鑄工藝，需提高配料的粒度。此外，球土中高嶺石結(jié)晶程度的差異，也將明顯影響瓷坯的工藝性能，結(jié)晶程度好，則可塑性、結(jié)合能力就低，干燥收縮小，燒結(jié)溫度高，其雜質(zhì)含量也減少;反之，則其可塑性就高，干燥收縮大，燒結(jié)溫度較低，相應(yīng)雜質(zhì)含量也偏高。
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