避免粉末涂料結塊的方法
1、在聚酯樹脂生產時,選用一些能提高其玻璃化溫度的醇或酸,或減少使用能降低樹脂玻璃化溫度的醇的用量來提高聚酯樹脂的玻璃化溫度。
2、在粉末涂料配方設計上減少低玻璃化溫度聚合物的使用量,如流平劑和增光劑,以---涂料體系的玻璃化溫度不會降低。
3、鋼帶上下來的破碎片料應進行充分冷卻后再進入磨粉工序,磨粉時應適當降低進料速度、增大引風風量、進口風加裝冷氣空調以控制磨粉溫度。然而,若磨粉前粉碎片料冷卻下不來,則后面的手段就不會起到---的作用,可考慮對破碎片料進行強制冷卻的方法進行低溫處理,這比加裝空調更為有效。
4、粉末涂料噴粉時輸入氣壓不宜太大,一般控制在0.5-1.5kg/cm2為好。氣壓太---造成花紋清晰度差或者產生一些麻點。
5、靜電電壓也不宜過高,一般控制在60-70kv左右。電壓太高,會使附在工件表面的粉末發生反彈現象出現麻坑。
6、噴粉要注意---涂膜的厚度,聚酯粉末涂料廠家,一般控制在70-100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋。
7、在聚酯樹脂生產時,選用一些能提高其玻璃化溫度的醇或酸,或減少使用能降低樹脂玻璃化溫度的醇的用量來提高聚酯樹脂的玻璃化溫度。
8、在熱固性粉末涂料配方設計上減少低玻璃化溫度聚合物的使用量,如流平劑和增光劑。
9、生產方面,鋼帶上下來的破碎片料應進行充分冷卻后再進入磨粉工序,磨粉時應適當降低進料速度、增大引風風量、進口風加裝冷氣空調以控制磨粉溫度。
熱固性粉末涂料的噴涂要求
熱固性粉末涂料性能---,雖然在剛開始出現的時候,很多人不理解這種東西,有些人會認為使用起來比較麻煩,但是通過一段時間的---反應,消費者在使用一次后回購率還是挺高的,山東聚酯粉末涂料,所以這也算是一種成功的產品。
1、熱固性粉末涂料噴粉時輸入氣壓不宜太大,一般控制在0.5—1.5kg/cm2為好。氣壓太---造成花紋清晰度差或者產生一些麻點。靜電電壓也不宜過高,一般控制在60-70kv左右。電壓太高,會使附在工件表面的粉末發生反彈現象出現麻坑。
2、流平欠佳等缺陷。熱固性粉末涂料噴粉要注意---涂膜的厚度,一般控制在70-100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋,涂膜薄則花紋不明顯,而且花紋也小,同時會出現麻點等缺陷。
熱固性粉末涂料制作以能夠有大眾的---還要源于涂料本身的性能,因為它的使用可以---傳統涂料的不足,現在涂料的使用性能細化,對不同的材質有不同的涂料要求,能夠實現---的效果。
粉末涂料做粒度檢測的意義
粒徑與粉末之間的關系:
粒徑分布與涂膜紋理、平整性、光澤度、質點、帶電效果、粉末流化效果、儲存穩定性以及粉末回收率有密切關系。
1、外觀、流平性和質點。
一般來說,粉末粒徑越小,涂料固化時平整性越好;在相同的噴涂厚度下,粒徑小的粉末更不容易出現質點;涂膜的外觀越平整、光滑。
2、帶電效果及上粉率:
提高粉末微粒的帶電能力,粉末涂料的上粉率將提高。靜電噴涂的主要吸附力是靜電力,粉末上粉率主要取決于粉末顆粒帶電的多少。粉末的帶電量和粉末顆粒粒徑的平方成正比。增大顆粒粒徑,粉末帶電量增加,上粉率提高。但粉末顆粒的粒徑也不能太大,粒徑太大,大顆粒粉末的重力超過空氣動力和靜電力,粉末涂料在飛行過程中,由于重力作用未達到工件表面就已經落下,反而使上粉率降低。粉末太細帶電性降低,聚酯粉末涂料價格,涂裝施工效率就會下降,超細粉粒徑<10μm基本上不帶電,同時粉末太細也加大了粉末生產難度。
3、粉末的流化效果:
粉末太細時,過細的粉末會結集成粉末團,流化時也不會散開。噴涂到工件上時會形成一個個圓滑的小包,影響涂層外觀。粉末太粗時,粉末在供粉桶中不容易流化。