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-主要用途-主要用于制作受力較小而對尺寸和光潔度要求嚴(yán)格的儀器儀表、手表零件、汽車、機(jī)床和其他各種機(jī)器上使用的,對尺寸精度和光潔度要求嚴(yán)格,而對機(jī)械性能要求相對較低的件,如齒輪、軸、螺栓、閥門、襯套、銷釘、管接頭、彈簧座墊及機(jī)床絲杠、塑料成型模具、和牙科手續(xù)用具等。具體如下⒈自動車床加工、五金沖壓件加工;⒉電子工業(yè)、光線纖接頭、光碟機(jī)、掃描儀、用器材;3家用電器、儀器儀表行業(yè);⒋辦公設(shè)備電腦、影印機(jī)、相機(jī)、傳真機(jī)等;⒌鐘表元件、眼鏡;⒍電子端子針、計(jì)時(shí)器、化油器;⒎裝飾品、燈飾品、汽車、機(jī)車、鏈條;⒏清潔車掃具、玩具;⒐筆類、手袋配件、皮帶扣、漁具等;⒑雙頭螺栓、螺釘、螺母、管接頭、彈簧座等。-工藝路線 1:小型材廠電爐+lf爐+vd*** 連鑄150方坯***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗(yàn)***檢查***包裝入庫。 2:小型材廠電爐+lf爐+vd*** 模鑄鋼錠***大型材廠初軋廠開坯150方***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗(yàn)***檢查***包裝入庫。 3:線材廠電爐+lf爐+vd*** 連鑄150方坯***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗(yàn)***檢查***包裝入庫。 4:線材廠電爐+lf爐+vd*** 模鑄鋼錠***大型材廠初軋廠開坯150方***鋼坯修磨***小型材廠加熱***軋制***檢驗(yàn)***檢查***包裝入庫。-成材軋制工藝 注意事項(xiàng): 1:-加熱時(shí)注意加熱溫度,-均勻透燒。 2:-在軋制時(shí)應(yīng)-在較高溫度下軋制來避免軋件頭部開裂。 -加熱工藝: 1:加熱-時(shí),應(yīng)在微正壓下加熱,氧化。 2:加熱-時(shí),加熱溫度應(yīng)在上限范圍內(nèi)設(shè)定。 3:-鋼號、加熱制度、冷卻按表規(guī)定;-軋制工藝: 1:-軋制工藝采用b鋼種孔型高度。 2:-的設(shè)計(jì)軋制速度見表,正常軋制時(shí)各規(guī)格按設(shè)計(jì)高的80~100%設(shè)定。3:當(dāng)粗軋機(jī)組為新孔型時(shí)不易生產(chǎn)本鋼類,軋制其它鋼種500噸后,可安排-生產(chǎn)。 -控溫軋制與控制冷卻工藝: 1:-棒材進(jìn)精軋機(jī)溫度控制在1000~1100℃。 2:-棒材長度按商品長度用孔型剪剪切或無齒鋸鋸切。其他元素影響-性能其他元素對鋼切削性的影響在-中除上述易切削元素外,其他元素也對鋼的切削性有一定影響:⑴碳。鋼中碳含量的高低與鋼材的切削性能有關(guān)。碳含量過低,組織中會出現(xiàn)大量鐵素體,鋼的硬度和強(qiáng)度很低,切屑易粘著于刀刃上形成刀瘤,加之切屑是斷落,使切削性下降,加工表面粗糙度-。碳量過高,組織中珠光體量增多,硬度及強(qiáng)度,使切削抗力增大,切削性變壞。易切削結(jié)構(gòu)鋼中碳含量以0.15%~0.25%為宜。⑵錳。鋼中錳與硫形成錳夾雜,使切屑易于斷裂,鋼的切削性,還能或減弱因硫所引起的熱脆性。因此,在-中應(yīng)-錳含量在0.60%~1.60%之間,并保持適當(dāng)?shù)膍n/s的比值。⑶硅和鋁。硅和鋁都對鋼的切削性起有害作用。硅部分固溶于鐵素體中,鋼的硬度,使切削加工困難。而且硅在鋼中與氧結(jié)合形成硬度較高的氧化硅夾雜物,使的磨損,使用壽命。故-中硅含量宜低。鋁一般作為脫氧劑加入鋼中,大部分與氧結(jié)合生成脆硬的氧化鋁夾雜,的磨損。硅和鋁加入鋼中還會鋼的氧含量,使物夾雜呈細(xì)長條狀分布,惡化鋼的切削性。⑷氧和氮。氧在鋼中一般是有害的,因?yàn)樗摰牧W(xué)性能,但-中氧含量,會使物呈紡錘形分布,鋼的切削性。氮雖能鋼的強(qiáng)度,但脆性,切削加工時(shí)會形成短碎的斷屑。鋼中含微量氮≤0.002%時(shí)對切削性和工件表面起有利作用,但含量過高時(shí),鋼的強(qiáng)化作用增大,對壽命不利。-的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝-可在各種煉鋼爐中冶煉,但低碳的硫-宜用轉(zhuǎn)爐冶煉,硫的合金化是在盛鋼桶或熔池中加入硫或鐵進(jìn)行的,所用錳鐵以低硅和低碳者為宜。如無特殊要求,應(yīng)盡量鋼中硅含量,以鋼的切削性,并要進(jìn)行充分脫氧,防止產(chǎn)紋。在冶煉中產(chǎn)生的硫、鉛等有害氣體,必須用通風(fēng)裝置排除,并應(yīng)有污染等設(shè)施處理。-中含硫較高時(shí),會有熱脆傾向,不利熱加工,-注意。冷加工時(shí)力求外形尺寸,表面-,以在自動機(jī)床上切削加工性能。
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