求購(gòu)Y12PB是什么材質(zhì)

上海隆進(jìn)特殊鋼有限公司提供圖片 國(guó)產(chǎn)-：y12 y12pb sae 1213 sae 121b y40 y40mn y20 y35 y100pb y100bi……(jis)/-：sum11 sum12 sum21 sum22 sum23 sum25 sum31 sum32 sum22l　sun23l sum24l　 sum31l 美國(guó)(astm)/-：1213 1214 1215 1117 1144 1212 12l14 g11460 unsg11510 uns g12110 uns g12120 uns g12130 uns g12150 unsg12134 uns g12144 uns g12154 uns11320 uns g11370 uns g11390 unsg11400 uns g11410 uns g11440 uns g11450 uns g11460 unsg11510 uns g12110 uns g12120 uns g12130 uns g12150 unsg12134 uns g12144 uns g12154 德標(biāo)dydt-：11n30 11npb30 11b37 11npb37 10s20 10spb20 15mn13 35s20 35spb20 36n14 36npb14 38n28 36npb28 44n28 9n28 1.0736 9npb28 9npb28k 11npb30 1.0718 9npb36 11npb37 1.0737 9s20 11n28 11npb28 12npb35 12n35 10pb20 10spb20 17n20 35s20 35n20　44smn28 46s20 15s20 35s20 45s20 其他元素影響-性能其他元素對(duì)鋼切削性的影響在-中除上述易切削元素外，其他元素也對(duì)鋼的切削性有一定影響：⑴碳。鋼中碳含量的高低與鋼材的切削性能有關(guān)。碳含量過(guò)低，組織中會(huì)出現(xiàn)大量鐵素體，鋼的硬度和強(qiáng)度很低，切屑易粘著于刀刃上形成刀瘤，加之切屑是斷落，使切削性下降，加工表面粗糙度-。碳量過(guò)高，組織中珠光體量增多，硬度及強(qiáng)度，使切削抗力增大，切削性變壞。易切削結(jié)構(gòu)鋼中碳含量以0．15%～0．25%為宜。⑵錳。鋼中錳與硫形成錳夾雜，使切屑易于斷裂，鋼的切削性，還能或減弱因硫所引起的熱脆性。因此，在-中應(yīng)-錳含量在0．60%～1．60%之間，并保持適當(dāng)?shù)膍n/s的比值。⑶硅和鋁。硅和鋁都對(duì)鋼的切削性起有害作用。硅部分固溶于鐵素體中，鋼的硬度，使切削加工困難。而且硅在鋼中與氧結(jié)合形成硬度較高的氧化硅夾雜物，使的磨損，使用壽命。故-中硅含量宜低。鋁一般作為脫氧劑加入鋼中，大部分與氧結(jié)合生成脆硬的氧化鋁夾雜，的磨損。硅和鋁加入鋼中還會(huì)鋼的氧含量，使物夾雜呈細(xì)長(zhǎng)條狀分布，惡化鋼的切削性。⑷氧和氮。氧在鋼中一般是有害的，因?yàn)樗�鋼的力學(xué)性能，但-中氧含量，會(huì)使物呈紡錘形分布，鋼的切削性。氮雖能鋼的強(qiáng)度，但脆性，切削加工時(shí)會(huì)形成短碎的斷屑。鋼中含微量氮≤0．002%時(shí)對(duì)切削性和工件表面起有利作用，但含量過(guò)高時(shí)，鋼的強(qiáng)化作用增大，對(duì)壽命不利。-的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝-可在各種煉鋼爐中冶煉，但低碳的硫-宜用轉(zhuǎn)爐冶煉，硫的合金化是在盛鋼桶或熔池中加入硫或鐵進(jìn)行的，所用錳鐵以低硅和低碳者為宜。如無(wú)特殊要求，應(yīng)盡量鋼中硅含量，以鋼的切削性，并要進(jìn)行充分脫氧，防止產(chǎn)紋。在冶煉中產(chǎn)生的硫、鉛等有害氣體，必須用通風(fēng)裝置排除，并應(yīng)有污染等設(shè)施處理。-中含硫較高時(shí)，會(huì)有熱脆傾向，不利熱加工，-注意。冷加工時(shí)力求外形尺寸，表面-，以在自動(dòng)機(jī)床上切削加工性能。-的分類鈣-鋼中鈣與鋁、硅結(jié)合形成低熔點(diǎn)的復(fù)合氧化物主要是cao·al2o3·sio2，高速切削時(shí)，鈣系氧化物附著于切削工具表面起和減摩作用，從而的使用壽命。如果同時(shí)含硫、鉛等元素，它們的復(fù)合作用會(huì)使切削效果-。80年代以來(lái)隨著切削工具的改進(jìn)，在鈣-上涂有tin涂層的工具，對(duì)于工具費(fèi)用高的滾齒刀、插齒刀等齒輪加工工具，有-效果。硒、碲、鉍-碲、鉍含量約為0．03%～0．10%，硒的含量可達(dá)0．15%。硒以硒化物如fese、mnse等形態(tài)存在于鋼中，其作用與硫相似，對(duì)于既要求高的切削性，又要求塑性的鋼，在鋼中加硒要比硫好。碲可單獨(dú)加入，也可與鉛或硫同時(shí)加入鋼中，形成復(fù)合夾雜物，以切削抗力和切削熱，使切屑容易排除，-鋼的切削性，-的加工表面粗糙度，不過(guò)加碲后會(huì)使鋼的塑性、韌性稍有。硒和碲一般多用于合金鋼。鉍在鋼中的作用與鉛相似，呈的金屬顆粒夾雜物，均勻分布或附著于物周圍。易切削元素碲作為易切削元素用于-，首先出現(xiàn)在1932年的-中。1961年美國(guó)研制成功一種含碲-，它是硫一鉛一碲多元復(fù)合-，其切削性非常優(yōu)異，可與易切削黃銅比美。由于硒與碲的性能和作用相近，故經(jīng)常被交替使用或同時(shí)加入鋼中。鈣脫氧自60年代起，人們又從另一途徑來(lái)研究鋼的切削性，即加入某種脫氧元素，以生成所需要的脫氧產(chǎn)物——有利夾雜，在將此稱為脫氧型-。前聯(lián)邦德國(guó)于1964年首先提出用鈣脫氧的鈣--，3年后被引入并正式生產(chǎn)，它適于用tic的硬質(zhì)合金，進(jìn)行高速切削，可-生產(chǎn)率，工具消耗。在已成為汽車、拖拉機(jī)制造業(yè)中用量相當(dāng)大的一種-。鈦脫氧從60年代后期開始，又研究了加鈦脫氧的-。1973年首先發(fā)表了以鈦脫氧的鈦一硫復(fù)合--，近幾年，在等少數(shù)已開始。上海隆進(jìn)特殊鋼有限公司提供資料