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潤滑油桶脆化的原因
潤滑油桶的基本特性是由塑料容器的原材料決定的,因此正確選擇塑料容器是比較重要的。由于相同或相似形狀的塑料包裝容器和不同的原材料,潤滑油桶的使用可能會有很大的不同。
氣泡破裂的主要原因是潤滑油桶的氣泡很弱。如果不及時處理,將影響產品的正常使用,造成浪費。
主要解決方案是正壓能量注入:壓力、速度、時間、料量、正背壓使充填好。增加物料溫度,平穩移動。為減小材料溫度,縮短切割時間,合理控制模具溫度,應注意真空發泡零件的模具溫度。為了增加噴嘴、澆口和澆口的活性,減小壓力消耗,澆口設置在工件較
厚的部位。改變模具排氣條件。塑料在模具中的不均勻運動會導致空氣滯留其中。
潤滑油桶的脆化主要是由內應力引起的。產品脆化的原因有很多。從生產工藝上看,潤滑油桶脆化的主要原因如下:
1、型腔和型芯應有適當的脫模斜度。當型芯脫模不順利時,應增加型腔溫度,以縮短冷卻時間。當型腔不易脫落時,應減小型腔溫度,增加冷卻時間。
2、模具溫度過高,脫模困難。聚tan酸酯和其他塑料的熔化溫度太低。需要注意的是,聚tan酸酯塑料的熔化溫度過低,容易產生焊接裂紋。
3、氣缸和噴嘴溫度過低,需要調整。如果材料容易降解,則應增加氣缸和噴嘴的溫度。
4、通過減小螺桿的背壓和轉速,使物料稍有松動,減少剪切過熱引起的潤滑油桶劣化。
實際上,潤滑油桶的脆化與生產模具、原料選擇、生產機械和生產工藝密切相關。這些都是潤滑油桶在生產過程中脆化的主要原因。
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