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無取向硅鋼片分類a、硅鋼片按其含硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8%以下，它具有一定機械強度，主要用于制造電機，俗稱電機硅鋼片；高硅片含硅量為2.8%-4.8%，它具有磁性好，但較脆，主要用于制造變壓器鐵芯，俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中并無嚴格界限，常用高硅片制造大型電機。b、按生產加工工藝可分熱軋和冷軋兩種，冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面---、磁性較高，因此，隨著工業發展，熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(我國已經明確要求停止使用熱軋硅鋼片，也就是前期所說的"以冷代熱")。硅鋼片定義無取向硅鋼片是按照一定生產工藝，形成無取向性變形織構結晶結構的硅鋼片。硅鋼片之間的關系1、二者都是冷軋硅鋼片，但含硅量不同。冷軋無取向硅鋼片含硅量0.5%-3.0%，冷軋取向硅鋼片含硅量在3.0%以上。2、生產工藝及性能的不同：無取向硅鋼片較取向硅鋼片工藝要求相對較低。3、性能及用途：由于二者性能特點不同，在使用方向上存在差異冷軋無取向硅鋼片主要的用途是用于發電機制造，故又稱冷軋電機硅鋼。冷軋取向硅鋼帶主要的用途是用于變壓器制造，所以又稱冷軋變壓器硅鋼。關于硅鋼的常識 硅鋼silicon steel 含硅量0.5％～4.8％的鐵硅合金。是電工領域廣泛使用的一種軟磁材料。電工用硅鋼常軋制成標準尺寸的大張板材或帶材使用，俗稱硅鋼片，廣泛用于電動機、發電機、變壓器、電磁機構、繼電器電子器件及測量儀表中。 硅是鋼的---脫氧劑，它與氧結合，使氧轉變為穩定的不為碳還原的sio2，避免了因氧原子摻雜而使鐵的晶格畸變。硅在α鐵中成為固溶體后使電阻率增加，同時有助于將有害雜質碳分離出來。因此，一般含雜質的鐵加入硅后能提高磁導率、降低矯頑力和鐵損。但含硅量增加又會使材料變硬變脆，導熱性和韌性下降，對散熱和機械加工不利，故一般硅鋼片的含硅量不超過4.5％。 硅鋼片分冷軋、熱軋兩種，使用較多的是冷軋硅鋼片。冷軋硅鋼片沿軋制方向有優良的磁性能，不僅在強磁場中具有高飽和磁通密度和低鐵損，而且在弱磁場中也有---的磁性(初始磁導率大)。這是由于冷軋工藝過程使鋼片中雜質含量降低，并在鋼片中造成粗大晶粒，致使磁導率增大，磁滯損耗減小。 上海隆進特殊鋼有限公司提供資料
硅鋼是含硅量在3％左右、其它主要是鐵的硅鐵合金。是電力、電子和-工業不可缺少的重要軟磁合金，亦是產量的金屬功能材料，主要用作各種電機、發電機和變壓器的鐵心。它的生產工藝復雜,制造技術嚴格,國外的生產技術都以---形式加以保護,視為企業的生命。電工鋼板的制造技術和產品是衡量一個---特殊鋼生產和科技發展水平的重要標志之一。目前我國冷軋電工鋼數量、、規格牌號,還不能滿足能源(電力) 工業發展的需求,在生產技術、設備、管理及科研等方面與日本相比,存在較大差距。上海隆進特殊鋼有限公司硅鋼片性能要求對硅鋼性能的要求主要是：1：鐵損低，這是硅鋼片的重要指標。各國都根據鐵損值劃分牌號，鐵損愈低，牌號愈高。2：較強磁場下磁感應強度磁感高，這使電機和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。3：表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數。4：沖片性好，對制造微型、小型電動機更為重要。5：表面絕緣膜的附著性和焊接性---，能防蝕和沖片性。6：基本無磁時效。典型電磁性能見表。硅鋼片一般隨硅含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度。工作頻率愈高，渦流損耗愈大，選用的硅鋼片應當愈薄。硅鋼片的冶煉軋制硅鋼主要用氧氣轉爐冶煉也可用電弧爐冶煉，配合鋼水真空處理和aod技術見爐外精煉，采用模鑄或連鑄法。根據不同的用途，冶煉時改變硅0.5～4.5%和鋁0.2～0.5%含量以滿足不同磁性的要求。高牌號硅鋼片的硅和鋁量相應提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。冷軋硅鋼片的磁性、表面、填充系數和沖片性比熱軋硅鋼片好，并可成卷生產，所以從60年開始有些---已停止生產熱軋硅鋼片。中國采用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片，成材率較高，成品表面和磁性都較好。硅鋼的軋制分為熱軋和冷軋兩個工序，傳統的采用熱軋直接生產硅鋼成品的工藝目前已經很少采用，主要為熱軋和冷軋兩個工序來生產，稱為冷軋硅鋼產品。根據產品不同，冷軋工序分為多機架軋機軋制和單機架軋制，其中單機架軋制主要生產取向硅鋼產品。
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