承接自動焊不銹鋼罐直縫焊接工程

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1、安全系數高：無需易燃易爆氣體，對人生及財產安全有保障
　　2、節能，焊接過程中，不產生一氧化碳，---等有害氣體，由于用的是電，相比用乙炔，汽油，氧氣，lpg等氣體，成本---降低，每月至少節約幾千上萬塊錢。
　　3、---低成本：傳統釬焊焊接溫度低，高熱輻射，焊接成本高昂，存在爆的危險。等離子釬焊機火焰溫度可調控，焊接溫度可達到2000多度，穩定性高，是乙炔的焊接速度的二倍以上。可持續焊接十二個小時。
　　4、攜帶方便：由于整個主機重量只有幾公斤，體積也小，不需要乙炔瓶，氧氣瓶 ，非常適合戶外或條件---的環境工作。
　　弧切割過程不是依靠氧化反應，而是靠熔化來切割工件的。等離子弧的溫度高可達50000k，目前所有金屬材料及非金屬材料都能被等離子弧熔化，因而它的適用范圍比氧氣切割要大得多。 用于金屬材料切割，采用非轉移弧，既可用于非金屬材料切割，平陰等離子自動焊，也可用于金屬材料切割，但由于工件不接電源。電弧挺度差，故能切割的金屬材料厚度較小。
　　承接自動焊不銹鋼罐直縫焊接工程特點
　　1、 電弧能量高，焊接熱影響區小，焊接形變很小；
　　2、 弧柱細長，穿透力強，薄的工件無需開坡口，縮短準備時間　單面焊雙面成型
　　3、 速度快，是普通氬焊的3-6倍；
　　4、 弧柱剛性大，由于小孔效應，實現了單面焊雙面成型；
　　5、 焊縫缺陷少，可焊材料多，焊接高；
　　6、 的重復生產性，電極縮在噴嘴內，不易污染和燒損。
　　在焊接過程中，氣流對熔池的沖擊力直接影響到液態金屬的流動以及焊縫的后，對流力的測量和分析也多見于文。在單面焊雙面成型過程中，在沒有小孔存在的情況下，電弧吹力在熔池表面產生氣體剪切力 ，當出現小孔后，電弧吹力除了在熔池表面產生氣體剪切力以外，還會在小孔內部的液態金屬自由表面產生另外一個剪切力 ，對熔池流體的流動產生影響，促使工件表面的液態金屬向小孔中心流動，電弧吹力的作用也會增加焊縫中間部位的寬度，有利于形成---的焊縫。
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