東莞市鳳崗宏安隆塑膠五金廠為您提供塑膠注塑,注塑成型,塑膠殼料。宏安隆研發制造塑膠模具,并提供塑膠注塑成型產品。
塑膠注塑成型工藝流程
這4個階段直接決定著制品的成型,而且這4個階段是一個完整的連續過程。
1、填充階段
填充是整個注塑循環過程中的---步,時間從模具閉合開始注塑算起,到模具型腔填充到大約95%為止。理論上,填充時間越短,成型效率越高,但是實際中,成型時間或者注塑速度要受到很多條件的制約。
2、保壓階段
保壓階段的作用是持續施加壓力,壓實熔體,增加塑料密度(增密),以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中,由于模腔中已經填滿塑料,背壓較高。在保壓壓實過程中,注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動,塑料的流動速度也較為緩慢,這時的流動稱作保壓流動。由于在保壓階段,塑料受模壁冷卻固化加快,熔體粘度增加也很快,因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的后期,材料密度持續增大,塑件也逐漸成型,保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止,此時保壓階段的模腔壓力達到zui高值。
3.冷卻階段
在注塑成型模具中,冷卻系統的設計非常重要。這是因為成型塑料制品只有冷卻固化到一定剛性,脫模后才能避免塑料制品因受到外力而產生變形。由于冷卻時間占整個成型周期約70%~80%,因此設計---的冷卻系統可以大幅縮短成型時間,提高注塑生產率,降低成本。設計不當的冷卻系統會使成型時間拉長,增加成本;冷卻不均勻更會進一步造成塑料制品的翹曲變形。
4.脫模階段
脫模是一個注塑成型循環中的---一個環節。雖然制品已經冷固成型,但脫模還是對制品的有很重要的影響,脫模方式不當,可能會導致產品在脫模時受力不均,頂出時引起產品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種:頂桿脫模和脫料板脫模。設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式,以---產品。
宏安隆---塑膠成型20年,有著豐富的注塑成型經驗,為客戶提供---模具以及注塑成型產品。有需要的可以咨詢宏安隆塑膠五金廠
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