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新型材料模板生產機器 力薦集海新型建材,
產品特點:
1.選材--整板整芯、層次分明、使用時間長,包用10次以上
全部采用整芯進行生產,具有膠合強度好,不開膠、不斷裂、防水、防腐、使用次數多等優點,板面平整度-,碳化現象非常輕微,充分-了使用次數。采用一次成型結構,價格低,-適合國內建筑項目使用。
2.平整度好,表面光澤
表面平整光滑、強度高、省工、省料、可達到清水混凝土模板的要求,脫膜后無需清潔模板表面,從而節省大量人工,模板平整度可控制在0.3mm以內,厚薄均勻,厚度可控制在±0.3mm以內,比木膠板節約2/3的鐵釘。
3.密度好--無縫無樹皮
耐水性好,韌性強,長期浸水不分層,吸水膨脹率小于0.06%,可在-30℃_+60℃范圍內正常使用,使用6年的老化度為15%,能正常使用8年以上。
4.可塑性強
能根據設計和構件尺寸要求,加工制作不同形狀和不同規格的模板,有弧度構件模板制作更為簡單,模板可鉆釘、鋸、刨等具有與木模板一樣的可加工性,現場拼接簡單方便。
模板組拼
模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體,模板在現場拼裝時,要控制好相鄰板面之間拼縫,兩板接頭處要加設卡子,以防漏漿,拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固,以保持模板的整體性。
拼裝的精度要求如下:
1、兩塊模板之間拼縫 ≤1
2、相鄰模板之間高低差 ≤1
3、模板平整度 ≤2
模板支撐
1、梁側模板采用木方作為內楞間距約330mm,木方作為外楞間距500mm,采用可回收的m12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm,豎向間距為中間一道。梁模板采用18mm膠合面板作為面板,梁底采60×80mm 方木橫向布置,間距300mm。縱向支承為φ48×3.5鋼管。扣件式鋼管腳手架作為撐系統,腳手架梁跨方向橫距1.2m,梁兩側立桿間距0.7m,其它縱距1.5m,步距1.5m。
2、樓板模板采用60mm×80mm木方做板底支撐,中心間距300mm,扣件式鋼管腳手架作為撐系統,腳手架排距1.0m,跨距1.0m,步距1.5m。支承木方的橫桿與立桿的連接,要求采用雙扣件。
3、墻模板,豎向內背楞采用60×80 木方間距300 mm起步200mm,以上400mm 間距,其余間距600mm,水平外楞80×100 木方間距500 mm。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距600mm,豎向間距500mm,斜向支撐用鋼管中下三道進行間距600 mm加固以-其穩定。
4、柱模板 采用18mm 竹膠合板模板在木工車間制作施工現場組拼,豎向內楞采用60×80 木方@250左右,柱箍采用圓鋼管48×3.5,柱截面b方向或柱截面h方向間距200~350,用可回收的m12普通穿墻螺栓加固,四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵,-楞角方直、美觀。斜向支撐,起步為150mm,每隔1500mm 一道,采用雙向鋼管對稱斜向加固盡量取45°,柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。
新型材料模板生產機器 力薦集海新型建材:據觀點網-,2009年至2012年,剛原木總產量實現了從97萬到140.5萬立方米的增長。盡管現行政策規定,原木總產量的85%需在剛當地加工,但目前加工率卻僅為50%左右,且加工方式以初級加工為主如加工為膠合板和鋸材。原木出口仍占較-例,2012年為73.8萬立方米。據觀點網-,2009年至2012年,剛原木總產量實現了從97萬到140.5萬立方米的增長。盡管現行政策規定,原木總產量的85%需在剛當地加工,但目前加工率卻僅為50%左右,且加工方式以初級加工為主如加工為膠合板和鋸材。有的地板采用的木材被大量的蟲蛀過,因而留有許多蟲眼,這種地板的木質不是-,購買時需慎重。br地板。木地板。建筑模板的選擇ⅰ選材時要考慮居室的地面條件,例如平房或樓房底層,因直接接觸地面,濕度大,應選用楸木、紅松、白松地板,因這三種木材愛潮后不易變形。ⅱ由于全國各城市所處的地理位置不同,當地平衡含水率各不相同,在選擇時應向銷售人員咨詢,以便能購買到含水率與當平衡含水率相均衡的地板(北京地區含水率在11%左右)。
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