德州市H型鋼帶鋸床

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金屬帶鋸床主要用于鋸割碳素結構鋼、低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種金屬材料，雙立柱臥式金屬帶鋸床主要部件有：底坐；床身、立柱；鋸梁和傳動機構；導向裝置；張緊裝置；送料架；液壓傳動系統；電氣控制系統；潤滑及冷卻系統。

液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。

產品型號 gb4240
切削范圍： 400-400-400
鋸帶規格： 5000/41/1.3
鋸帶線速 27、45、69
鋼筋鋸床工作夾緊方式 液壓
主電機功率 4kw
液壓電機功率 0.75kw
冷卻泵功率 0.125kw
外形尺寸 2500/1300/1600mm

工作原理
液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。
潤滑系統開車前必須按機床潤滑部位鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿要求加油。蝸輪箱內的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面備有油標，當鋸梁位于---位置時，油面應位于油標的上、下限之間。---一個月后應換油，以后每隔3－6個月換油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。

鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅動蝸輪箱內的蝸桿和蝸輪，帶動主動輪旋轉，再驅動繞在主動\被動輪緣上的鋸條進行切削回轉運動。鋸條進給運動由升降油缸和調速閥組成的液壓循環系統，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給無級調速運動。鋸刷旋轉在鋸條出屑的地方，并隨著鋸條走鋸的方向旋轉，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側冷卻切削液箱里，由水泵直接驅動供冷卻液。
按緊停停止按鈕，順時針方向旋轉，油泵電機工作，齒輪泵工作，油液經過濾網進入管路，調節溢流閥使系統工作壓力達要求。反之按鈕向內壓，所有電機停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。

鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔；有桿腔油經過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。
系統的模擬輸入輸出模塊，使鋸削過程的監控具有廣泛的意義，如：鋸床只要增加鋸條變形的反饋，即可對鋸削速度進行自適應調整。增加伺服閥，即可對鋸削過程的速度和位置控制進行優化。系統的管理功能使材料和工件的管理更方便。系統的中文界面和實時的圖形狀態顯示，使操作更友好更直觀。

優勢特點
●鋸切進給采用壓力控制寶潤機械，通過調速閥調節，實現無極調速
●鋸切線速度鋼筋鋸床采用變頻器控制，調節控制方便
●鋸帶液壓廠商真的很---手動張緊
●主傳動采用大功率減速機，動力強，---性高，長時間工作運轉
●采用plc鋼筋鋸床可編控制器，工作性能
●采用液壓驅動滑臺式送料，送料方便，快速
●升降導向采廠商真的很---用進口線性導軌，運行精度高
●可配置自鋼筋鋸床動排屑裝置，實現鋸屑自動收集
●龍門結構鋼筋鋸床，剛性好

機床售后服務承諾
一大型機床免費負責調試。
二全部產品實行三包服務二年，機床維修。
三備件有效優惠供應。
四客戶可派員工到公司進行免費操作培訓及簡單的維修培訓。
五售后服務
1設備出現故障后，用戶可以來電聯系解決，若無法通過電話解決，公司在省內地區24小時內到達現場，在無服務點或省外的地區72小時內到達，為客戶排除故障。
2三包期內，除人為因素損壞外，公司提供免費維修服務，易損件，耗材費用由客戶承擔。
3二年后的服務需收取維修費，零件費及路費。

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