立科設備生產工廠 廢氣處理催化燃燒 全國可售

無為立科工程有限公司為您提供立科設備生產工廠 廢氣處理催化燃燒 全國可售。一.產品介紹
催化燃燒是一種能效快的廢氣處理方法，它的主要原理是用催化劑使廢氣中可燃物質在較低溫度通常是300-400℃下氧化分解的凈化方法。這種方法能耗少、操作簡單、安全、凈化能效高，非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產等行業(yè)的應用。
二.基本原理
催化燃燒借助催化劑，將有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為co2和水，同時放出大量熱量。
根據有機廢氣的預熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為3種：
1預熱式
預熱式是催化燃燒的基本的流程形式，有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。
2自身熱平衡式
有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。
3吸附-催化燃燒
當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣可濃縮10倍以上后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。
三、催化燃燒廢氣處理設備技術性能及特點：
催化燃燒廢氣處理該設備設計原理，用材，，操作簡單 無二次污染。設備占地面積小、重量輕。吸附床采用堆放式結構，裝填方便，更換容易。
吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節(jié)能。
四、催化燃燒廢氣處理設備組成部分：
設備主要由干式過濾、活性炭吸附床、催化燃燒脫附床、配套風機、電器控制等組成。
1.干式過濾
為了防止廢氣帶入少量的水氣和少量的粉塵進入到吸附凈化裝置系統(tǒng)，從而使活性炭受潮和堵塞導致吸附效果降低。經干式除塵工藝，吸附處理系統(tǒng)的氣源潔凈度為96%。干式過濾器一般采用無紡布材質的過濾棉，以降低活性炭更換周期，減少運行費用。
2.活性炭吸附床
內裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化有機氣體，是整個裝置個主循環(huán)的主要部件及主要工序，活性炭由堆放式裝填，更換方便。
活性炭吸附箱的單床設計風量為：20000m3/h，設定一個吸附床吸附，吸附完之后脫附。
采用活性炭吸附材料－蜂窩狀活性炭，其與粒棒狀相比具有優(yōu)勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，極適用于大風量下使用擁有優(yōu)良的吸附性能，其結構為多孔蜂窩狀，具有孔隙結構發(fā)達，比表面積大，流體阻力小等優(yōu)點，該產品適用于大風量，低濃度工廠有機廢氣凈化治理，如工廠的甲醛等有毒有害廢氣治理。
3.催化燃燒裝置
該裝置是將濃縮的有機廢氣引入主要設備。有機廢氣經內裝加熱裝置從活性炭中分離有機物后，通過催化劑的作用分解成水和co2，同時釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護設備自燃的能源。當催化床溫度達到300-350時，催化燃燒床開始反應，利用廢氣反應產生的熱空氣循環(huán)使用，此時電加熱停止，不需要外加熱，單床脫附，脫附時間為1.5-2小時，設定時間活性炭吸附箱定時自動切換脫附。
五.適應范圍
可用于溶劑的凈化處理醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合有機廢氣。適用于各行業(yè)的有機廢氣凈化，各種烘道、制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。尤其對大風量的處理場所，可獲得滿意的經濟效益和社會效益。
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