密封圈生產廠家VITONFKMEPDMAFLASHNBR

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膠料加工
目前，o形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產為主，其中模壓制品的---方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀50年代前后開始使用，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業進人橡膠工業。當前發展趨勢是逐步發展注壓法，但由于各自適應的范圍不同。密封圈生產廠家epdm/fkm/viton/aflas/hnbr三者共存并獲得發展仍是現實。o形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法。
在模壓---過程中，必須嚴格正確掌握---的溫度、時間和壓力，并---注意---過程中溫度等參數的變化情況，進行相應處理，否則會造成產品欠硫或過硫。若采用自動控制系統，密封圈生產廠家epdm/fkm/viton/aflas/hnbr則整個---過程會自動記錄和控制，以---產品達到正---程度。
---溫度是橡膠o形密封圈發生---反應的基本條件之一，密封圈生產廠家epdm/fkm/viton/aflas/hnbr它直接影響---速度和產品。---溫度高，---速度快，生產---；---溫度低，---速度慢。---溫度系根據配方而定，其中重要的是取決于膠種和所用---體系。天然橡膠適宜的---溫度一般為143℃－－150℃，合成橡膠一般為150℃～180℃。---時間通常按照確定的---溫度，通過試驗確定---時間。
橡膠制品在---過程中加壓，其目的在于使膠料易于流動，充滿型腔，防止---過程中產生氣泡，提高產品的致密性。---壓力的大小視膠料硬度、模具大小而定。膠料硬度高、模具尺寸大時，壓力可大些，反之則應適當減小壓力。
橡膠配方一般由生膠、---防老劑補強劑體系、防護體系、補強體系、軟化體系組成。密封圈生產廠家epdm/fkm/viton/aflas/hnbr配方設計的目的是為了尋求各種配合組份的佳配比組合，從而獲得---的綜合性能。配方設計終要達到如下目的∶
1、 滿足密封圈使用性能要求。
2、 膠料加工工藝性能---。
3、 在---產品的前提下盡量選擇價格便宜、來源豐富、---或低毒、性能穩定的原材料。
橡膠配方按其用途可分為試驗配方和實用配方。前者是為了研究或鑒定某種原材料與---膠及混煉膠性能之間的關系，在組成上力求簡單。實用配方則主要研究---膠性能與產品實際使用性能及混煉膠工藝性能之間的關系。實用配方的制定過程為∶產品使用的環境條件、制造工藝分析－à選擇膠種以及組成配方的各種配合劑組成試驗配方－à性能評價試驗－à組份調---進－à擴大試驗，確定實用配方。
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