FKM氟膠密封圈FFKMAFLASFVMQVITON

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橡膠o型密封圈的制作流程每一個步驟都非常的重要，永芯密封工廠車間都是無塵操做，從rohs到rohs2.0我們都是專線生產，橡膠產品的制作每一個步驟都---，除了原料的處理就是模具的制作和使用了。
首先是模具的制作，模具的制作，重要的就是磨具的，型腔幾何形狀應---，尺寸公差要達到---，滿足o型密封圈制作的要求。磨具壽命一直是評價終產品生產效率和生產成本的重要因素，一般來說，擠壓模具的報廢和失效，大多是由于磨損，疲勞破裂、塑性變形等造成的。在熱擠壓成形過程中，磨損是影響磨具壽命的決定性因素。在高溫成型的過程中模具壽命因磨損而失效的情況也是常有的。因此，在熱擠壓過程中，如何減少磨具的磨損，提高壽命是所有設計人員關心的。
為了提高模具的壽命，采用三次樣條函數曲線定義模具型腔輪廓，以表面載荷沿凹模型腔輪廓表面均勻分布和擠壓小為雙目標，建立優化的數學模型，從而獲得優化的凹模型腔輪廓曲線。通過模擬結果和生產實踐證明，熱擠壓過程中的磨損是可以通過適當的模具幾何形狀來優化的，優化后的模具輪廓形狀提高了模具的壽命。
o形圈設計、使用不當會加速它的損壞，喪---封性能。實驗表明，如密封裝置各部分設計合理，單純地提高壓力，并不會造成o形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，o形圈破壞的主要原因是o形圈材料的---變形和o形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，o形圈在運動時出現扭曲現象。 由于o形圈密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用，會產生---變形而逐漸喪失，終發生泄漏。---變形和彈力消失是o形圈失去密封性能的主要原因，以下是造成---變形的主要原因。
1壓縮率和拉伸量與---變形的關系
2溫度與o形圈馳張過程的關系
3介質工作壓力與---變形
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