煤磨除塵器的設計要點

滄州亞龍壓濾機有限公司為您提供煤磨除塵器的設計要點。煤磨布袋除塵器設計的關鍵是防止燃燒和。燃燒和的三要素中只要有一個條件不滿足，不可能發生燃燒和，設計時應從以下幾方面采取措施。
　　控制進入除塵器的煤粉濃度
　　雖然煤質和煤粉細度對燃燒和的影響很大，但是對每個煤粉制備系統而言，這些因素為所能改變的，但將進口氣體的煤粉濃度控制在區的下限卻是可能的。一般設置除塵效率為90%-95％的o旋風除塵器作為預除塵裝置，使靜電除塵器進口濃度小于40g/m3 。旋風除塵器也應設計成防爆的，其殼體應能承受30kpa的壓力。
　　防止除塵器內部有煤粉堆積
　　煤粉堆積5mm厚時，自燃溫度大約為180-260℃。根據實踐經驗，除塵器內何一處有煤粉堆積都會引起自燃。所以除塵器內不應有可能堆積煤粉的平面，所有型鋼面和軸承座都應加三角形的防塵板，防塵板的傾斜度應不小于65°，走道格柵板的間距應盡可能的大，且不應有平面處。
　　為使灰斗內煤粉容易卸出，灰斗斗壁的谷角應不小于70°。相鄰側板間應焊半徑大于100mm的圓弧形鋼板。在寒冷地區，灰斗四壁上還應裝管狀電加熱器，以防出現冷凝水黏附煤粉。
　　每個灰斗外壁裝一臺振動器，定期進行振動，以防止灰斗內煤粉起拱棚料。灰斗內壁要光滑，灰斗卸灰閥下料口的選擇應比其他類型除塵器的卸料口要大一些。
　　新除塵器投入使用時，系統先磨石灰石等不燃燒的物料，使除塵器內部有可能堆積粉塵的平面先堆積不可燃粉塵。
　　采用淺斗型的星形卸料器
　　除塵器灰斗卸灰如采用常用的星形卸灰閥，會因葉輪上的葉片夾角過小致使黏附的煤粉不易卸出，容易產生自燃，所以要采用淺斗型回轉卸灰閥。這種淺斗型卸灰閥，能使灰斗內煤粉由模塊狀變為圓形，減少煤粉對斗壁的壓力，容易沿接觸面滑動卸出。o好采用液壓開閉的雙道翻板閥。
　　增設預熱裝置
　　除塵器運行前，殼體內部的溫度接近室溫，冬季溫度，如直接通入熱氣體，會因溫差大而產生冷凝使煤粉黏附在除塵濾袋(袋式除塵器)或電極(靜電除塵器)上，所以要進行預熱。預熱器的熱源可以用蒸汽或電加熱器加熱。
　　煤磨靜電除塵器采用特制的高壓供電裝置
　　靜電除塵器的高壓供電機組，通常應在電壓自動控制下運行，工作時應注意電流，防止電壓上升到火花放電電壓。要求自動控制系統在火花放電前檢測出火花，并在10-100ms內熄弧，這樣，火花放電的能量不點燃沉積在收塵極上的煤粉。
　　加強密封防止漏風
　　煤磨除塵器負壓操作時，漏風意味著增加氧的含量，會使自燃和的危險性增大。正壓操作時，漏風會使含煤粉氣體向外滲透，煤粉滲透到保溫層中也會引起自燃。常規除塵器的漏風率一般要求小于5%，而煤磨除塵器的漏風率至少應小于3%，這要求所有連接處在安裝完畢后進行連續焊接，焊后還要進行嚴格檢查。
　　除塵器殼體設計要考慮防爆或
　　根據德國協會標準vd13673的規定，容器分為防爆或型兩類。所謂防爆型是指容器能承受力而不產生變形，型允許容器變形但不出現裂縫。一般煤磨除塵器的殼體設計成防爆型。殼體、灰斗和進出口煙箱都應按承受30kpa壓力進行設計，因此除塵器本體的總重量比常規收塵器要增加30%以上，這樣發生時殼體一般不會變形，除塵器的內部裝置一般也不需要進行校正和修復能繼續運行。
　　設置防爆閥
　　防爆閥的作用是除塵器何點發生時，沖擊波通過防爆閥釋放壓力，使除塵器不被損壞。防爆閥裝在靜電除塵器的殼體頂部和進出口煙箱上o合適的位置，除煤或半煤的煤粉制備系統外，其他燃煤
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