T8 T9彈簧鋼 碳素工具鋼

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c：0.75～0.84
si：≤0.35
mn：≤0.40
s：≤0.020
p：≤0.030
cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時)
ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時)
cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時)
注：允許殘余含量cr+ni+cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時)
力學性能
硬度：退火≤187hb;
退火厚冷拉≤241hb;
壓痕直徑***4.30mm;
淬火,***62hrc
熱處理規范：試樣淬火780～800℃，水
1用于制作一般沖模，批量<10萬件時，被沖材料為軟態低碳鋼板，料厚小于1mm.
2用于制造冷拔，拉伸凹模，在工作中磨損超差后，可先經過高溫回火，然后重新常規淬火，可自行縮孔復厚。
3用于制造剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃，施行薄殼淬火后，疲勞伉儷高，崩刃傾向低，適用壽命比9crwmn鋼高7倍。
4用于沖制軟質硅鋼片上的小孔。
5可用于制造料厚小于3mm的沖裁模的凸模，凹模，鑲塊，做凸模時硬度時硬度選用58—62hrc；做凹模是硬度選用60—64hrc。
6可用于制造一般彎曲模的凸模，凹模，鑲塊，硬度選用56—60hrc。
7制作一般拉延模的凸模，凹模，鑲塊，要求做凸模時硬度選用58—62hrc；做凹模是硬度選用60—64hrc。
8用于制造鋁件冷擠壓模中的凹模時硬度選用62—64hrc。
9用于各種中小批量生產的冷沖模，以及需要在薄殼硬化狀態下適用的整體式冷鐓模，沖剪工具等。
10用于冷作沖頭凸模，輕載荷，下尺寸，硬度58—60hrc；用于六角螺母冷鐓模，硬度48—52hrc。
11采用該鋼可用于制作拉絲模和簡單的沖裁模。
12適用于各種中小生產批量的模具和抗沖擊載荷的模具。
13采用9crwmn鋼制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長剪刃，雖然剪刃淬?操作方便，但在使用中容易崩刃，剪刃使用壽命較短。改用t10a鋼制作剪刃以后，由于采用薄殼淬火，使癥勞抗力提高，崩刃傾向減小，剪刃使用壽命延長7倍。
14硬度為56~58hrc的t10a鋼沖頭，在軟質硅鋼片上沖小孔，僅沖了數千片之后就因毛刺過大而失效。如果將沖孔模的硬度提高到60~62hrc，則使用壽命可增加到2萬~3萬次。如果繼續提高模具硬度，則容易出現早期斷裂，使模具使用壽命降低。
15采用該鋼制作的冷鐓模具光沖，其型腔深而陡，使用中常發生早期塌陷失效，沖頭使用壽命小于4000次。經分析是由于型腔磨削時進給量過大，軟化。后改進磨削工藝，光沖使用壽命提高，穩定在3萬次以上。
16采用該鋼制作冷沖模具，沖裁表面光亮的薄鋼板時，每刃磨一次具可沖3萬次左右;當改用同等厚度的黑鐵皮(熱軋鋼板)時，使用壽命下降為1.7萬次左右。半熱軋洗鋼板的表面盡管沒有氧化皮，但存在“硬殼”，因此會降低沖模使用壽命。
17剪板機的剪刀選用該鋼制作。
18該鋼冷鐓模低溫短時加熱淬火，按原工藝(780°c×20min鹽浴加熱淬火)處理時獲得孿晶馬氏體組織，存在顯微裂紋，在沖擊載荷作用下.由于韌性差，常產生崩刃。現采用750°c×14min鹽浴加熱淬火，200°c回火處理后，可以得到細小的片狀馬氏體和體積分數為50%以上的低碳馬氏體，減少了顯微裂紋，在高硬度的同時，具有較高韌性，從而提高使用壽命近1倍。
19采用該鋼可制作拉絲模和簡單的沖裁模等。
20t10a鋼塑料模頂桿鹽浴分級淬火一股采用鹽水，油雙液淬，變形大，而油淬硬度低。采用硝鹽浴分級淬火，使其壽命提高1~3倍。
21淬硬型塑料模具用鋼，適于制作尺寸，形狀簡單以及變形要求不高的塑料模。
22用于導柱，導套，推板導柱，推板導套，淬火硬度50~55hrc。
23用于塑料模具的斜銷，滑塊，鎖緊楔，淬火硬度54~58hrc。
24用于推桿，推管，淬火硬度54~58hbc。
25用于加料室，柱塞，淬火硬度50~55hrc。
26用于型芯，凸模，型腔板，鑲件，淬火硬度46~52hrc，還可用于熱固性塑料模具的小型芯及件等。
27適宜于制作要求耐磨性較高，尺寸較小的熱固性塑料成型模具。
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