制管機組

蘇州天原設備科技有限公司為您提供制管機組。ty45型高頻焊管技術參數
主要技術規格
原材料(鋼帶)條件
鋼帶材質：熱軋或冷軋低碳鋼；
成品要求
圓管
直徑：φ16～φ50.8mm
壁厚：0.6～2.0mm
機列要求
機列形式：分體式；
布置方式： 進料， 側出料(從主控臺方向看，由客戶定)
機組生產速度：0～80m/min
工藝流程
開卷***立式儲料箱***校平***軋制成型***高頻焊接***刮刀***冷卻 ***定徑***矯直***飛鋸切料***下料臺
焊管線主要構成規格
1、開卷機
結 構 形 式 ：手搖桿式卷筒脹縮，雙卷筒；
適應鋼帶內徑：φ508mm
鋼帶外徑：≤φ1600mm
鋼帶寬度： 50～160mm
鋼帶卷重：≤3噸
制動形式：氣動、強弱制動；
工位轉換形式：人工推動回轉180°
剪切對焊機(液壓剪)
作用：1.切除鋼帶頭尾的缺陷部分以及帶卷中間的缺陷部分；
2.在對焊前切頭切尾，使對焊接頭平直對正，利于對焊；
結構形式：液壓剪+焊接
鋼帶對縫形式：手工；
剪切厚度：0.6～2.0mm
剪切寬度：160mm
刀片材料：t12a
刀片刃數：2
2、立式活套
鋼帶寬度：50～160mm
鋼帶厚度：0.6～2.0mm
充料速度：200m/min
結構形式：5米χ2.4米，夾送裝置采用6級電機3kw向活套里送料
3、成型定徑機組
3.1進料裝置
導向立輥：矯平輥后一對導向立輥，通過手動調節對中開合調整；
矯平輥：采用7輥矯平裝置，使鋼帶平穩進入成型機組；
矯平輥為無動力輥，下輥固定，上輥通過首輪絲桿上下調整；
3.2成型機架
本機組采用底線水平輥式成型原理，軋輥采用雙半徑孔型。
成型要求：
外徑：φ16～φ50.8mm；
壁厚：圓管0.6～2.0mm；
3.3成型機架規格：
輥架 數量 輥架軸徑 軋輥軸材料 軸熱處理
水平輥架 7 φ50mm 42crmo 調---頻淬火
立輥架 8 φ35mm 40cr 調---頻淬火
3.4成型機架機構要求：
1.在后三道平輥機架前設置一組兩架立輥群機架，避免管坯表面擦傷；
2.在每個開口成型水平機架上輥方軸承頂部都設由過載保護裝置，當
遇到過載時該墊有緩沖，以保護水平輥和傳動裝置，不需要更換
新的緩沖墊
3.水平輥架為龍門式結構，其中：
開口成型：5機架
閉口成型：3機架
4.立輥架為滑槽式結構，其中：
雙立輥導向，手動調節同時開合和對中；
配立輥上下調節機構；
5.換輥方式：側拉式；
6.機架潤滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤滑，配加油嘴；
4、焊接設備(機械部分)
4.1、焊縫導向機架：1套導向輥由上下兩個輥子組成，中間裝有導向刀片，焊縫角度通過螺桿調節；
4.2.焊接擠壓輥機架：1套 三輥式(上輥架可拆卸)，壓輥加壓將熔融
的金屬擠壓并焊合在一起；
4.3.側擠壓輥軸裝輥直徑：φ35mm；
4.4.外毛刺去除裝置1架裝有可交替使用的前后刀具座，手輪調整刀
具的高度和橫向位置并加裝有氣動快速進退刀裝置；
4.5.下支承部分：硬木板支承，高度可調；可---焊縫切削光滑平整
4.6.磨光輥機架：1架立輥式，手動調節開合和對中
4.7.冷卻裝置型式：噴淋和溢池聯合式
5、定徑機架
5.1定徑要求：
管徑：φ16～φ50.8mm
壁厚：圓管0.6～2.0mm；
5.2定徑機架規格：
輥架 數量 輥架軸徑 軋輥軸材料 軸熱處理
水平輥架 6 φ50mm 42crmo 調---頻淬火
立輥架 6 φ35mm 40cr 調---頻淬火
5.3定徑機架機構要求：
1.換輥方式：側拉式
2.上輥調整：左右單獨調整。
3.立輥架為滑槽式結構，雙立輥導向，手動調節同時開合和對中；并帶
上下調節機構
4.機架潤滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤滑，配加油嘴；
5.4 (土耳其頭)矯直
作用：矯直鋼管平直度,引導鋼管正確進入飛鋸，也可對方距管進行整徑；
結構：四輥土耳其頭，分別上下、左右調整和旋轉調整；
數量：兩架單面土耳其頭；
矯直鋼管直徑：φ16～φ50.8mm
鋼管壁厚：0.6～2.0mm
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