濟(jì)南20G碳鋼彎頭焊接方式

河北廣浩管件有限公司為您提供濟(jì)南20g碳鋼彎頭焊接方式。1.配合件加工時(shí)應(yīng)考慮的因素和解決方案
1 )考慮因素
20g碳鋼彎頭的表面粗糙度明顯達(dá)不到圖紙要求時(shí)，將影響20g碳鋼彎頭間配合的緊密度，進(jìn)而達(dá)不到配合的要求。其原因主要有和削用量的選擇等。的選擇，主要體現(xiàn)在的和適當(dāng)?shù)倪x，對(duì)球形行距選擇過大，使20g碳鋼彎頭的粗糙度達(dá)不到要求。削用量的選擇，主要體現(xiàn)在加工不同材料時(shí)，銑削三要素的選擇有很大的差異，因此選擇削用量時(shí)，要根據(jù)機(jī)床的實(shí)際情況而定。
此外，在加工時(shí)，要求機(jī)床主軸有一定的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度，即加工過程中主軸回轉(zhuǎn)中心相對(duì)或者20g碳鋼彎頭的精度。當(dāng)主軸回轉(zhuǎn)時(shí)，實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線的位置總是在變動(dòng)，也就是說存在回轉(zhuǎn)誤差。主軸的回轉(zhuǎn)誤差可分為三種形式：軸向竄動(dòng)、徑向圓跳動(dòng)和角度擺角。在削加工過程中的機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差使得和20g碳鋼彎頭間的相對(duì)位置不斷變化，影響成形運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，在20g碳鋼彎頭上引起加工誤差。
2 )解決方案
(1)的選擇，應(yīng)盡可能選擇較大的，避免振動(dòng)，以---表面粗糙度。
(2)銑削用量的確定，在加工中，粗加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速慢一些，進(jìn)給速度慢一些，銑削---大一些(d<半徑，精加工時(shí)轉(zhuǎn)速一些。
(3)盡量避免接痕產(chǎn)生。
(4)盡量避免裝夾誤差，主要是夾緊力和---20g碳鋼彎頭自由度要做到合理。
(5)加工余量的確定要合理，主要是x、y軸的加工余選擇應(yīng)合理。
2. 20g碳鋼彎頭分析
產(chǎn)品在加工后應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品的基本尺寸必須---，配合要求必須達(dá)到圖紙要求。但是用現(xiàn)在的技術(shù)來加工，可能坯會(huì)存在許多不足之處，比如20g碳鋼彎頭精度不夠，表面粗糙度偏大，或者20g碳鋼彎頭表面有明顯痕跡。造成諸多不足的原因有很多，就一般的加工而言：
(1)夾和是影響20g碳鋼彎頭加工精度的主要原因之一。20g碳鋼彎頭出現(xiàn)誤差或表面粗糙度偏大與、夾有關(guān)。的工作條件，如在加工中---會(huì)造成加工精度的誤差；機(jī)床主軸因的裝夾不當(dāng)引起的徑向或端面跳動(dòng)等因素 ，都會(huì)使20g碳鋼彎頭產(chǎn)生誤差。
(2)對(duì)的準(zhǔn)確性也是影響加工精度的原因。采用手工對(duì)，憑眼睛去觀察，并且因?yàn)樘�多，換次數(shù)多。這其中難免產(chǎn)生誤差，從而影響20g碳鋼彎頭的精度。
(3)加工時(shí)的冷卻效果也是影響20g碳鋼彎頭加工精度的重要因素。在削過程中，由于20g碳鋼彎頭與之間摩擦產(chǎn)生的削熱會(huì)引起20g碳鋼彎頭的熱變形，所以冷卻液和冷卻方式的合理選擇對(duì)20g碳鋼彎頭表面精度的影響非常大。另外，機(jī)床振動(dòng)等也是影響20g碳鋼彎頭加工精度和表面粗糙度的原因。

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