東營美標(biāo)不銹鋼彎頭口徑誤差

河北廣浩管件有限公司為您提供東營美標(biāo)不銹鋼彎頭口徑誤差。在確定數(shù)控銑削加工路線時(shí)，應(yīng)遵循如下方法：-美標(biāo)不銹鋼彎頭的加工精度和表面粗糙度；使走路線短，減少空行程時(shí)間，提加工效率；使節(jié)點(diǎn)數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，程序段數(shù)量少，以減少編程工作量；終輪廓一次走完成。

銑削平面類美標(biāo)不銹鋼彎頭外輪廓時(shí)，一般采用立銑側(cè)刃進(jìn)行削。為減少接痕跡，-美標(biāo)不銹鋼彎頭表面，對(duì)的入和出程序需要-設(shè)計(jì)。

1. 銑削外輪廓的加工路線

銑削平面美標(biāo)不銹鋼彎頭外輪廓的入美標(biāo)不銹鋼彎頭時(shí)，應(yīng)避免沿美標(biāo)不銹鋼彎頭外輪廓的法向入，而應(yīng)沿削起始點(diǎn)的延長線向逐漸入美標(biāo)不銹鋼彎頭，-美標(biāo)不銹鋼彎頭曲線的平滑過渡，以避免加工表面產(chǎn)生劃痕。在離美標(biāo)不銹鋼彎頭時(shí)，也應(yīng)避免在削終點(diǎn)處直接抬，要沿著削終點(diǎn)延伸線逐漸離美標(biāo)不銹鋼彎頭。

當(dāng)用圓弧插補(bǔ)方式銑削外整圓時(shí)，要安排從向進(jìn)入圓周銑削加工，當(dāng)整圓加工完畢后，不要在入點(diǎn)處直接退，而應(yīng)讓沿線方向多運(yùn)動(dòng)一段距離，以免取消補(bǔ)時(shí)，與美標(biāo)不銹鋼彎頭表---碰，造成美標(biāo)不銹鋼彎頭報(bào)廢。





2. 銑削內(nèi)輪廓的加工路線

業(yè)銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時(shí)，若內(nèi)輪廓曲線允許外延，則應(yīng)沿線方向入和出。若內(nèi)輪廓曲線不允許外延，則只能沿內(nèi)輪廓曲線的法向入和出，并將其入、出點(diǎn)選在美標(biāo)不銹鋼彎頭輪廓兩幾何元素的交點(diǎn)處。當(dāng)內(nèi)部幾何元素相無交點(diǎn)時(shí)，為防止補(bǔ)取消時(shí)在輪廓拐角處留下凹口，入、出點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離拐角。當(dāng)用圓弧插補(bǔ)銑削內(nèi)圓弧時(shí)，也要遵循從向入、出的方法，好安排從圓弧過渡到圓弧的加工路線，提內(nèi)孔表面的加工精度和。

3. 銑削內(nèi)槽的加工路線

所謂內(nèi)槽是指以封閉曲線為邊界的平底凹槽，一般用平底立銑加工，圓角半徑應(yīng)符合內(nèi)槽的圖紙要求。如加工內(nèi)槽的三種進(jìn)給路線，分別為行法、環(huán)法和行法＋環(huán)法。所謂“行法”加工，即與美標(biāo)不銹鋼彎頭輪廓的點(diǎn)軌跡是一行一行的，行間距按美標(biāo)不銹鋼彎頭加工精度要求而確定。前兩種進(jìn)給路線都能凈內(nèi)腔中的全部面積，不留死角，不傷輪廓，同時(shí)盡量減少重復(fù)進(jìn)給的搭接量。行法的進(jìn)給路線比環(huán)法短，但行法將在每?jī)纱芜M(jìn)給的起點(diǎn)與終點(diǎn)間留下殘留面積，達(dá)不到所要求的表面粗糙度；環(huán)法獲得的表面粗糙度好于行法，但環(huán)法需要逐次向外擴(kuò)展輪廓線，位點(diǎn)計(jì)算較復(fù)雜。然后用環(huán)法環(huán)一光整輪廓表面，能使進(jìn)給路線較短，并獲得較好的表面粗糙度。

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