有鉛焊錫條

無錫佰利福金屬制品有限公司為您提供有鉛焊錫條。首先，焊錫條在使用過程中出現焊點不光亮是什么原因：一般情況下，63/37的錫條溫度控制在250℃左右，50/50的錫條控制在280℃左右，30/70的錫條控制在300℃左右；一般在看錫爐溫度的時候，不要錫爐本身的儀表，因其誤差往往比較大。要采用溫度計插入爐中測量溫度致為準確，高溫錫條的工作溫度一般都要控制在400℃-500℃的范圍內，溫度不足夠會造成連焊錫多，焊點不光亮等問題。當同一種度數的情況下，前后焊點不一樣的情況出現時要看爐溫夠不夠，使用助焊劑是哪種類型的如消光，以及錫爐長時間沒有清洗。
其次，在焊錫條的焊點上出現拉尖的主要原因：造成此種現象的主要原因就是不均勻的溶錫溫度傳導；不合理的pcb設計；比較差的電子元件。另外比較容易被人們忽視的原因就是焊錫條的焊接設備出現老化的現象。通過上面的介紹，我們知道，在使用焊錫條進行焊接的視乎，導致焊接---的原因不只有一種，我們應當多方面進行考慮，這樣才能找出正確的方法解決焊接---的問題。
再次，錫條在錫爐中溶解后有氣泡產生和---，如何解決：這個問題主要決定于錫條材料的純度以及錫條制造工藝之重是否把所有的殘渣都搞干凈，如果錫爐里面殘渣過多在溶解后會有氣泡產生，加錫條時不要把錫條弄濕，過線路板時要注意松香水，進入錫爐時要防止錫水---。
---，錫條焊接經常有錫球出現是什么原因：原因是焊錫條使用的助焊劑含水量過多，焊接環境過于潮濕也會出現以上的現象。還有焊錫條焊接的pcb板預熱溫度要夠，使板上的助焊劑風干，這樣可以減少錫球的出現；
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