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雙相不銹鋼有以下性能特點:1:含鉬雙相不銹鋼在低應力下有-的耐氯化物應力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°c以上中性氯化物溶液中容易發生應力腐蝕斷裂,在微量氯化物及工業介質中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發器等設備都存在著產生應力腐蝕斷裂的傾向,而雙相不銹鋼卻有-的抵耐能力。2:含鉬雙相不銹鋼有-的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕耐力當量值pre=cr%+3.3mo%+16n%時,雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與aisi 316l相當。含25%cr的,尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了aisi316l。3:具有-的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質的條件下,適用于制作泵、閥等動力設備。4:綜合力學性能好。有較高的強度和疲勞強度,屈服強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態的延伸率達到25%,韌性值akv型槽口在100j以上。5:可焊性-,熱裂傾向小,一般焊前不需預熱,焊后不需熱處理,可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。6:含低鉻18%cr的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬,耐力小,可不經過鍛造,直接軋制開坯生產鋼板。含高鉻25%cr的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難,可以生產板、管和絲等產品。7:冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應大,在管、板承受變形初期,需施加較大應力才能變形。8:與奧氏體不銹鋼相比,導熱系數大,線系數小,適合用作設備的襯里和生產復合板。也適合制作熱交換器的管芯,換熱效率比奧氏體不銹鋼高。9:仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向,不宜用在高于300°c的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低,σ等脆性相的危害性也愈小。鉻的影響鉻是強碳化物形成元素,在奧氏體不銹鋼中也不例外,奧氏體不銹鋼中常見的鉻碳化物有cr23c6;當鋼中含有鉬或鉻時,還可見到期cr6c等碳化物,它們的形成在某些條件下對鋼的性能會產生重要影響。○2鉻對性能的影響:一般來說,只要奧氏體不銹鋼保持完全奧氏體組織而沒有δ鐵素體等的形成,僅鋼中鉻含量不會對力學性能有-影響,鉻對奧氏體不銹鋼性能影響大的是耐蝕性,主要為:鉻鋼的耐氧化性介質和酸性氯化物介質的性能;在鎳以及鉬和銅復合作用下,鉻鋼耐一些還原性介質,有機酸,尿素和堿介質的性能;鉻還鋼耐局部腐蝕,比如晶間腐蝕。點腐蝕,縫隙腐蝕以及某此條件下應力腐蝕的性能。對奧氏體不銹鋼晶間腐蝕性影響大的因素是鋼中碳含量,其他元素對晶間腐蝕的作用主要視其對碳化物的溶解和沉淀行為的影響而定,在奧氏體不銹鋼中,鉻能增大碳的溶解度而鉻的貧化度,因而鉻含量對奧氏體不銹鋼的耐晶間腐蝕是有益,鉻非常有效地奧氏體不銹鋼的耐點腐蝕及縫隙腐蝕性能,當鋼中同時有鉬或鉬及氮存在時,鉻的這種有效性大加強,雖然根據研究鉬的耐點腐蝕及縫隙腐蝕的能力為鉻的3倍左右,氮為鉻的30倍,但是大量研究,奧氏體不銹鋼中如果沒有鉻或者鉻含量較低,鉬及氮的耐點腐蝕與縫隙腐蝕作用便會喪失或不夠-。上海隆進特殊鋼有限公司提供資料
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