銀川15CRMOG高壓合金厚壁彎頭廠家生產(chǎn)技術(shù)

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銀川15crmog高壓合金厚壁彎頭廠家生產(chǎn)技術(shù)

高壓無(wú)縫彎頭90°碳鋼彎頭大口徑對(duì)焊彎頭大型對(duì)焊彎頭高壓厚壁彎頭碳鋼薄壁彎頭碳鋼二標(biāo)彎頭碳鋼非標(biāo)彎頭---沖壓彎頭鋼制無(wú)縫彎頭鋼制對(duì)焊彎頭小口徑彎頭焊接彎頭異徑彎頭不銹鋼彎頭鐵彎頭機(jī)制彎頭推至無(wú)縫彎頭碳鋼直縫彎頭電標(biāo)無(wú)縫彎頭倍數(shù)彎頭合金彎頭鍋爐供熱彎頭---碳鋼彎頭

---大口徑直縫彎頭生產(chǎn)廠家用壓力機(jī)在模具中直接壓制成型。沖壓彎頭分為冷沖壓和熱沖壓更具沖壓彎頭的材質(zhì)選擇生產(chǎn)制造工藝，沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝不如推制彎頭，外觀不如前者，沖壓彎頭在成形時(shí)外弧處于拉伸狀態(tài)，沒(méi)有其它部位多余的金屬進(jìn)行補(bǔ)償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但是由于適用于單位生產(chǎn)制造和低成本的特點(diǎn)，所以沖壓彎頭生產(chǎn)制造工藝適用于小批量生產(chǎn)高壓厚壁沖壓彎頭的生產(chǎn)制造。 擠壓彎頭使用---的彎頭成型機(jī)，將管坯放入模具中，上下模合模后，在推桿的推動(dòng)下，管坯沿內(nèi)模和---預(yù)留的間隙運(yùn)動(dòng)而完成成形過(guò)程。

采用內(nèi)---冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，所以冷擠壓生產(chǎn)制造工藝適用于薄壁不銹鋼彎頭的生產(chǎn)制造，這種工藝所使用的內(nèi)---精度要求高；對(duì)管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。 對(duì)焊彎頭生產(chǎn)制造工藝一般大口徑彎頭使用對(duì)焊生產(chǎn)工藝，把鋼板在卷成彎頭的形狀，然后再進(jìn)行焊接，焊接后然后在給彎頭拍片，大口徑彎頭，一般采用對(duì)焊彎頭，對(duì)焊彎頭外觀不如其他生產(chǎn)制造工藝漂亮，但是dn600以上的彎頭其他工藝就生產(chǎn)制造不了，就要采用對(duì)焊彎頭生產(chǎn)工藝。
1.鍛壓法：用型鍛機(jī)將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少
有縫彎頭
有縫彎頭
，常用型鍛機(jī)有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式。彎頭廠家，大口徑彎頭，對(duì)焊彎頭
2.滾軋法：一般不用芯軸，適合于厚壁管內(nèi)側(cè)圓緣。在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。
3.沖壓法：在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴(kuò)到要求的尺寸和形狀。

4.彎曲成形法：有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3－4個(gè)輥，兩個(gè)固定輥，一個(gè)調(diào)整輥，調(diào)整固定輥距，成品管件就是彎曲的。
5.鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部，壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法。
無(wú)縫彎頭不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強(qiáng)度---的材料之一。由于不銹鋼具有---的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件---地保持工程設(shè)計(jì)的完整性。軋制無(wú)縫彎頭管件的原料是圓管坯,圓管胚要經(jīng)過(guò)切割機(jī)的切割加工成長(zhǎng)度約為一米的坯料,并經(jīng)傳送帶送到熔爐內(nèi)加熱.鋼坯被送入熔爐內(nèi)加熱,溫度大約為1200攝氏度.爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵性的問(wèn)題.圓管坯出爐后要經(jīng)過(guò)壓力穿孔機(jī)進(jìn)行穿空.燃料為氫氣或乙炔。

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